1. Inspeção diária e manutenção de aparência
Inspeção da integridade da aparência --—
Frequência: pelo menos uma vez por mês, aumentada para uma vez por semana em ambientes de trabalho de alto risco.
Conteúdo: verifique se há óleo, ferrugem ou rachaduras no conector de mangueira de aço inoxidável (preste atenção especialmente na peça de conexão roscada). Observe se a superfície do fole é deformada, recuada ou expandida localmente. Verifique se a junta de vedação está envelhecida e rachada.
Teste de estabilidade de conexão: agite manualmente o conector para verificar se está solto (a especificação do gás requer que o valor do torque do conector seja ≥15N · m).
Se for encontrada frouxidão, aperte os parafusos passo a passo na ordem diagonal para evitar a força unilateral, causando falha de vedação.
2. Tratamento de limpeza e anticorrosão
Limpeza de sujeira: use um pano macio mergulhado em álcool ou detergente neutro para limpar a superfície de metal do conector de mangueira de aço inoxidável. São proibidos solventes de ácido forte e álcalis (evite corrogar a camada de passivação de aço inoxidável). Manchas de óleo teimosas podem ser tratadas com um spray de limpeza de metal especial. Após a pulverização, deixe -o ficar por 2 minutos antes de limpar.
Medidas de anti-rust: Quando as juntas de mangueira de aço inoxidável são expostas a ambientes de pulverização de sal (como áreas costeiras), o óleo anti-rusta precisa ser pulverizado a cada seis meses. Se forem encontradas manchas de ferrugem, elas precisam ser levemente polidas com lixa fina e depois revestidas com pasta de passivação.
3. Prevenção de danos físicos e controle de estresse
Gerenciamento do raio de flexão: o raio de flexão da mangueira deve ser ≥10 vezes o diâmetro do tubo. A flexão excessiva causará fratura por fadiga do fio de aço na camada de tubo ondulado.
Reserve a margem de folga durante a instalação (redundância de comprimento recomendada de 5%a 10%) para evitar expansão térmica e contração ou vibração do equipamento, retirando a junta.
Proteção externa: instale uma bainha de tubo ondulado (como uma manga de malha trançada em aço inoxidável ou uma bainha em espiral de PVC) ao atravessar a área mecânica. A junta é proibida de ser puxada por forças externas (como pendurar objetos pesados ou pisar).
Ambiente de vibração: Quando usado perto de compressores de ar, bombas e válvulas, instale suportes de absorção de choque (como blocos de amortecimento de borracha ou cabides de mola).
4. Selagem e detecção de vazamento
Teste regular de herméneo: aplique o detector de vazamento de espuma na articulação e observe se há borbulha.
Assistência ao instrumento: A sonda de detector de gás combustível é digitalizada a 1 cm da articulação. Se a concentração for maior que 100pm, o tratamento de emergência será necessário.
Substituição de vedação: as juntas de borracha precisam ser substituídas a cada 2 anos, e as juntas de metal precisam ser substituídas a cada 5 anos.
Selagem de linha: Remova a fita bruta antiga e mantenha -a na direção oposta da linha ao rebobinar (recomenda -se a fita de vedação do Thread Ptfe).
