No transporte de gás, mangueiras metálicas são amplamente utilizados devido à sua excelente resistência à pressão, resistência à corrosão e flexibilidade. Desempenham um papel crucial, especialmente no transporte de gás natural, gás liquefeito de petróleo (GLP) e outros gases. Então, como escolher a mangueira de metal certa para o transporte de gás?
1. Compreenda os tipos de mangueiras metálicas
Existem vários tipos de mangueiras metálicas, geralmente feitas de tubos corrugados de aço inoxidável e outros materiais de liga. Ao escolher uma mangueira metálica adequada para transporte de gás, o primeiro passo é determinar se o material pode suportar as características do gás.
Tubos Corrugados de Aço Inoxidável: Amplamente utilizados em sistemas de transporte de gás devido à sua excelente resistência à corrosão e alta resistência. Especialmente em ambientes de alta pressão, temperaturas extremas ou corrosivos, os tubos corrugados de aço inoxidável são o material preferido.
Mangueiras de liga metálica: Para alguns gases especiais, pode ser necessário selecionar certas mangueiras de liga metálica, pois oferecem desempenho superior em termos de alta temperatura e resistência à pressão.
2. Considere a pressão e temperatura operacional
Diferentes sistemas de transporte de gás têm requisitos diferentes para a pressão operacional e temperatura das mangueiras. Ao selecionar mangueiras metálicas, é essencial compreender a pressão operacional máxima e a faixa de temperatura do sistema.
Pressão operacional: Durante o transporte de gás, as mangueiras metálicas precisam suportar uma certa pressão interna. Ao selecionar uma mangueira metálica, é crucial garantir que a pressão máxima de operação exceda os requisitos do sistema. Geralmente é recomendado escolher uma mangueira de metal com pressão ligeiramente superior à pressão operacional para lidar com situações inesperadas.
Temperatura Operacional: A temperatura do ambiente de transporte de gás varia significativamente. Portanto, ao selecionar uma mangueira metálica, é necessário garantir que ela resista às oscilações de temperatura que podem ocorrer no sistema. Por exemplo, o gás natural liquefeito (GNL) sofre baixas temperaturas durante o transporte, sendo necessária a seleção de mangueiras metálicas capazes de suportar baixas temperaturas.
3. Resistência à corrosão e estabilidade química
O próprio gás pode conter componentes corrosivos, especialmente gás natural e gás liquefeito de petróleo (GLP), que contêm sulfetos e umidade, corroendo facilmente os materiais metálicos. A resistência à corrosão é crítica para garantir a segurança e a estabilidade das mangueiras metálicas durante o uso a longo prazo.
Material de aço inoxidável: A seleção de mangueiras metálicas de aço inoxidável de alta qualidade pode resistir efetivamente aos efeitos de componentes corrosivos, como sulfetos e umidade no gás.
Proteção do revestimento: Algumas mangueiras metálicas passam por tratamento de revestimento durante a fabricação, como cromagem ou zincagem, o que aumenta a resistência à corrosão e prolonga a vida útil.
4. Flexibilidade e raio de curvatura
Os sistemas de distribuição de gás normalmente exigem a instalação de mangueiras metálicas em vários locais e ângulos. Portanto, a flexibilidade e o raio de curvatura da mangueira metálica são cruciais.
Flexibilidade: A mangueira metálica deve ser projetada para ter um determinado raio de curvatura para se adaptar a ambientes de instalação complexos. Ao selecionar uma mangueira, certifique-se de que ela possa passar facilmente pelas curvas do tubo para evitar danos ou vazamentos de gás causados por dobras inadequadas.
Raio de curvatura: Um raio de curvatura menor torna a mangueira metálica mais fácil de instalar e ajustar, mas também deve garantir que sua resistência à pressão interna não seja afetada. Portanto, flexões excessivas devem ser evitadas durante a instalação.
5. Adaptabilidade Ambiental
Durante o fornecimento de gás, as mangueiras metálicas são frequentemente expostas a diversas condições ambientais, como altas temperaturas, umidade, contaminantes e radiação ultravioleta. O impacto do ambiente externo deve ser considerado ao selecionar uma mangueira metálica adequada.
Temperatura e umidade ambiente externa: Para sistemas internos comuns de fornecimento de gás, mangueiras metálicas padrão podem ser selecionadas; entretanto, em ambientes externos ou agressivos, podem ser necessárias mangueiras metálicas reforçadas e resistentes aos raios UV.
Substâncias químicas: Se o ambiente de transporte de gás estiver contaminado com substâncias químicas ou outros gases corrosivos, devem ser selecionadas mangueiras metálicas quimicamente resistentes.
